3PE防腐鋼管工藝是上世紀(jì)90年代后期從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。

3PE防腐鋼管技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防腐層。據(jù)權(quán)威部門檢測(cè)，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長(zhǎng)達(dá)50年。

3pe防腐鋼管的特點(diǎn)：使用壽命長(zhǎng)、耐腐蝕性、柔韌度好、很好的抗震、抗沖擊性能、耐磨性好、降低耗水量。

3PE涂層生產(chǎn)線是制造3PE防腐鋼管的關(guān)鍵設(shè)備之一。在生產(chǎn)線中，涂層由底漆、粘合劑和外聚乙烯三部分組成。首先，底漆均勻地涂在加熱過(guò)的鋼管上。然后，粘合劑涂在底漆上，以增加外聚乙烯和底漆之間的附著力。最后，外聚乙烯涂在粘合劑上。三層涂層之間形成緊密結(jié)合，有效防止腐蝕材料侵蝕鋼管表面。

涂層完成后，3PE防腐鋼管需要干燥和冷卻。在干燥過(guò)程中，鋼管被放入恒溫烤箱中加熱，以去除涂層中的水分，進(jìn)一步提高涂層的附著力。在冷卻過(guò)程中，鋼管通過(guò)水淬冷卻固化和凝固涂層。

經(jīng)過(guò)上述生產(chǎn)工藝，最終形成了3PE防腐鋼管。它具有良好的耐腐蝕性和耐酸堿性，可在惡劣的環(huán)境條件下使用。該產(chǎn)品在制造過(guò)程中采用了先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，以確保其質(zhì)量和可靠性。

3PE防腐鋼管的母材包括直縫鋼管、無(wú)縫連接鋼管和螺旋結(jié)構(gòu)鋼管，三層聚乙烯防腐涂料因其良好的耐腐蝕性、透氣性和力學(xué)性能，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

3PE防腐，其中的PE礦用管是目前使用較為廣泛的一種管道，因此對(duì)它的要求無(wú)論是管材本身的質(zhì)量還是在鋪設(shè)中管槽的挖掘質(zhì)量都是非常嚴(yán)格的，特別是對(duì)管槽的挖掘質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，因?yàn)槟壳笆袌?chǎng)上所銷售的大部分的涂塑鋼管的質(zhì)量是過(guò)關(guān)的，符合各項(xiàng)規(guī)定的，因此對(duì)于管槽的開挖方式以及其質(zhì)量的好壞就顯得特別重要。